В области точного производства выбор материалов и точность процесса непосредственно определяет верхний предел производительности продукта. Эта точная пружина, запущенная нашим заводом, основана на 80# высокоуглеродной стали в качестве основного субстрата и обрабатывается до стандартного диаметра 1,5 мм с помощью точного холодного рисунка. Благодаря отличным механическим свойствам и стабильной точности размерных, он стал идеальным выбором для условий с высоким уровнем стресса, обеспечивая надежные эластичные решения для точных механизмов, высококачественных электроинструментов и ключевых автомобильных компонентов.
В качестве основной поддержки весенней производительности, материальные преимущества 80# высокоуглеродной стали являются особенно заметными. По сравнению с традиционной сталью 70#, содержание углерода 80# стали увеличивается более чем на 14%, а более высокая доля углерода обеспечивает материал лучше укрепления. После профессиональной термической обработки его твердость в роквеле может достигать HRC50-55, его прочность на растяжение превышает 1800 МПа, а его упругой предел стабилен при более чем 1200 МПа. Эта характеристика материала позволяет ему поддерживать стабильный упругой выход при непрерывном состоянии высокого напряжения и все еще может быть точно сброшенным, даже если он выдерживает растяжение или сжатие, превышающее 30% своей собственной длины, что делает его идеально адаптированным к основным компонентам, которые требуют высокочастотной и высокой интенсивности действия в точной машине.
Точность обработки 1,5 мм получена из расширенного процесса точного холодного рисования. Этот процесс выполняет несколько проходных растяжений и формирования стали при комнатной температуре, так что зерна внутри материала равномерно уточняются и избегают ослабления производительности, вызванной высокотемпературной обработкой. Допустимость диаметра готового продукта строго контролируется в диапазоне ± 0,005 мм. Это 100% полная проверка специального оборудования для проверки, чтобы обеспечить консистенцию размеров каждого пружинного стального провода. Этот высокий контроль может уменьшить зазор при подборе во время сборки. В системе передачи высококачественных электроинструментов можно контролировать ошибки механического действия в пределах 0,02 мм, что значительно повышает рабочую точность инструмента.
Процесс обработки поверхности также отражает изобретательность точного производства. Процесс холодного рисунка заставляет поверхность пружины достигать RA0,8 мкм. Бесконечная и безразличная поверхность не только улучшает коррозионную устойчивость, но и избегает концентрации напряжения. В тесте на соляные брызги продукты, обработанные на неспособность, все еще могут оставаться без ржавчины в течение 72 часов. Если в сочетании с гальванизацией или хромированным покрытием способность анти-роста может быть улучшена до более чем 500 часов, что полностью отвечает требованиям использования ключевых автомобильных компонентов во влажной среде.
Широкий диапазон сценариев применения подтверждает всемогущую производительность продукта: в серво -клапане точного механизма он может точно управлять потоком жидкости; В механизме воздействия высококлассных электроинструментов он может противостоять высокочастотным воздействиям в 3000 раз в минуту; В системе программы электронной стабильности (ESP) автомобиля она все еще может поддерживать стабильный эластичный ответ перед лицом мгновенного напряжения во время внезапного торможения. В ответ на потребности различных отраслей, наша фабрика может обеспечить индивидуальное количество поворотов от 0,5 до 50 ходов, а также специальные методы обмотки, такие как левша и правая рука. Техническая команда оптимизирует высоту и свободную длину пружины в соответствии с параметрами напряжения сценария применения, чтобы обеспечить максимальную производительность.
Deqing Linyuan Metal Products Co., Ltd.
Свяжитесь